Capturing Elements

The customized design and dimensioning of collection elements is the key to a reliable, energy-saving extraction system. We handle everything from finest dust particles, chad or edge trim to long strips of cardboard. Every collection task requires a solution that is adapted to the individual technical process and the machine environment.

Your Advantages at a glance:

  • Automaziation of dedusting and extraction of process waste through pneumatic
    technology

  • High process safety through reliable components

  • Improved productivity through safe and effective disposal of production waste as well
    as clean machinery environment

  • Simple handling of plant through easy-accessible parts for maintenance and service as
    well as clear structure of control cabinets.

  • Better product quality and lower maintenance costs through efficient waste capturing

  • High staff safety through clean, dust-free air and effective noise insulation

  • Environment-friendliness through reliable adherence to emission limits for dust

  • Up-to-the-minute solutions through adherence to national and European norms and
    standards

  • Flexibility for the future through simple ways of plant expansion

  • Perfect layout through tailoring to company and process needs

Why Krämer?

  • Experience: Krämer Lufttechnik is a family-owned, medium-sized company which
    has developed a focus on planning, constructing, manufacturing and assembling
    extraction and disposal systems in the last 60 years. This has resulted in a wealth of
    experience which we bundle into meeting our customers requirements – the more
    individual the application, the greater the importance of know-how and servicing of a
    plant. 

  • Teamwork: Our experienced engineers and technicians work closely together with
    our skilled workers and our assembly practitioners to always find solutions for
    upcoming customer challenges. Especially in new areas of application trials are
    necessary – they are run in our own Kraemer-Lab. Our strong team guarantees for
    high quality products and services and cares for you in providing only one face to the
    customer!

  • Reliability: The main components of our extraction systems are produced in our
    facilities in Germany. This is why we guarantee for a functional and solid design,
    high-quality products as well as safe installation in time. New applications are
    supported by in-house testing and trial runs prior to installation. However – we supply
    and install our reliable, effective and cost-efficient plants all over the world.

Do you have any questions?

Contact our sales team and find out more about our systems.

Welche Art von Abfall und Staub werden durch Krämer-Anlagen abgesaugt?

Krämer-Anlagen fördern und entsorgen staub-, streifen- und schnitzelförmige Abfälle.

In welchen Produktionsprozessen kommen Krämer-Anlagen zum Einsatz und an welchen Stellen?

Krämer Anlagen kommen in Prozessen zum Einsatz, in denen geschnitten, gestanzt, gefräst,
gehobelt wird und bei denen es zu unterschiedlichen Abfallarten während des Prozesses kommt: von Staub über Randstreifen und Papier- und Folienresten bis hin zu Stanzgittern und
Kartonageabfälle

Kann ich mich bei Krämer Lufttechnik auch erstmal nur beraten lassen?

Vor jeder Investitionsentscheidung in eine Absaug- und Entsorgungsanlage stehen viele Fragen, wie etwa: Was genau brauche ich? Wie ist das Strömungsverhalten meines Abfalls? Wie gut nutzbar ist die Anlage für unterschiedlichen Lastanfall? Wie gut ist die Anlage erweiterbar für zukünftige Bedarfe? Erst wenn diese und andere Fragen beantwortet sind, kann die Entscheidung zur Investition kommen.

Kann der Betrieb weiterlaufen, wenn eine Absauganlage eingebaut oder eine alte Anlage erneuert wird?

Bei guter Planung und Vorbereitung kann der Einbau einer neuen Absauganlage im laufenden
Betrieb stattfinden. Allerdings hängt es nicht nur von guter Planung ab, sondern auch von den
räumlichen Bedingungen und dem gesamten Maschinenpark, mit dem die Anlage verbunden
werden muss. Sollte eine Unterbrechung der Produktion unbedingt nötig sein, sind wir so schnell, dass diese Unterbrechung so kurz wie möglich ist.